在煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新形勢下，晉能控股朔州煤電公司增子坊礦以“向管理要效益、向創(chuàng)新要潛力”為導(dǎo)向，將降本增效理念融入生產(chǎn)經(jīng)營的每個環(huán)節(jié)。全礦上下從細(xì)節(jié)入手，通過技術(shù)創(chuàng)新、精益管理和全員參與，將點滴行動轉(zhuǎn)化為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動能，走出了一條“小切口”撬動“大效益”的實踐之路。

小改小革，讓“金點子”結(jié)出“效益果”

在增子坊煤礦的綜合維修車間，一臺經(jīng)過改造的廢舊設(shè)備正在進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，這是車間技術(shù)骨干們集眾智之力的創(chuàng)新成果。他們利用閑置零部件對老舊皮帶機(jī)進(jìn)行升級，僅花費3萬元便替代了原本需要30萬元購置的新設(shè)備。“過去總想著‘換新’，現(xiàn)在大家更愿意‘修舊’。只要動腦筋，廢鐵也能變‘寶貝’。”據(jù)不完全統(tǒng)計，今年一季度以來，全礦累計實施技術(shù)革新項目12項，通過修舊利廢節(jié)約成本超百萬元。

一線員工的智慧同樣在細(xì)節(jié)中閃光。綜采隊工人王永軍提出的“優(yōu)化采煤機(jī)截割路徑”方案，通過調(diào)整作業(yè)順序減少設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，單日可節(jié)約用電1200千瓦時；生產(chǎn)技術(shù)科于呈祥帶頭設(shè)計的超前單體與U型棚鏈接裝置經(jīng)濟(jì)實用，且支護(hù)質(zhì)量提升效果明顯……這些看似微小的改進(jìn)，正以“聚沙成塔”之勢推動礦井綜合效益提升。

精益管理，擰緊成本管控“每一顆螺絲”

走進(jìn)增子坊煤礦調(diào)度指揮中心，電子大屏上實時跳動的數(shù)據(jù)格外醒目。通過搭建“成本智能管控平臺”，礦井將材料消耗、能源使用、設(shè)備運維等關(guān)鍵指標(biāo)分解到班組、量化到崗位，形成“日統(tǒng)計、周分析、月考核”的動態(tài)管理體系。“每度電、每根錨桿的使用都責(zé)任到人，浪費現(xiàn)象無處遁形。”經(jīng)營副礦長高翔介紹，僅電力成本一項，今年一季度同比降低12%。

在物資管理環(huán)節(jié)，礦井推行“共享倉庫”模式，建立跨部門物資調(diào)劑機(jī)制，庫存周轉(zhuǎn)率提升60%；針對井下支護(hù)材料，技術(shù)團(tuán)隊通過優(yōu)化支護(hù)參數(shù)，在保障安全的前提下將錨桿用量減少15%。一系列精準(zhǔn)管控措施下，礦井產(chǎn)量和經(jīng)營效益創(chuàng)近幾年最優(yōu)水平。

全員行動，激活提質(zhì)增效“源頭活水”

降本增效不僅是一句口號，更成為增子坊煤礦全體員工的行動自覺。該礦黨總支發(fā)起“全員創(chuàng)效、人人參與”主題活動，鼓勵職工立足崗位提出合理化建議，目前已征集建議367條，其中58條轉(zhuǎn)化為實際效益。通風(fēng)區(qū)利用廢舊鋼管制作瓦斯檢測儀支架，每年節(jié)省采購費用5萬元；后勤部門通過錯峰用電、節(jié)能照明改造，年降低能耗費用超20萬元。

與此同時，礦井加速推進(jìn)智能化設(shè)備升級：新采購的大型懸臂式掘進(jìn)機(jī)，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，效率提升了30%以上；有序推進(jìn)電子圍欄系統(tǒng)、無視頻監(jiān)控不作業(yè)系統(tǒng)投入使用，做到安全管控不留死角、不留盲點。技術(shù)升級與人的能動性相結(jié)合，讓傳統(tǒng)煤礦煥發(fā)出新的活力。

從一顆螺絲的回收利用，到一項工藝的優(yōu)化創(chuàng)新；從一度電的精細(xì)管控，到一個班組的效能提升，增子坊煤礦用無數(shù)個“微行動”編織出降本增效的立體網(wǎng)絡(luò)。正如礦長李林虎所言：“效益就藏在細(xì)節(jié)里。當(dāng)每個人把企業(yè)的事當(dāng)成自家的事，點滴之力終將匯成江河。”在這座礦山，節(jié)約一張紙、一度電、一滴油的故事每天都在發(fā)生，而背后凝聚的，正是企業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的堅實底氣。（晉能控股集團(tuán)朔州煤電增子坊煤礦宣傳部 金鑫）